Consejos en la gestión logística para mejorar el picking
Cada vez más personas compran en línea, por lo que el picking se ha vuelto un proceso crucial. A pesar de ello, y de la cantidad de empresas dedicadas a ello, no todas funcionan de la forma en que les gustaría. Aunque parezca sencilla, la gestión logística amerita minuciosidad, responsabilidad, agilidad, tiempo y tecnología que no todos saben implementar de forma ingeniosa.
Los negocios deben buscar siempre la forma de optimizar sus procesos, haciéndolos más rápidos sin sacrificar la calidad de lo que ofrecen. La gestión logística no es la excepción. Por fortuna, no es nada que una buena dosis de asesoría y automatización no pueda solucionar. Los siguientes son algunos consejos que definitivamente ayudarán a hacer un picking eficiente y a destacar a la empresa en el sector.
Evalúa cada paso del proceso
El primer paso antes de implementar mejoras en la gestión logística de la empresa es la evaluación minuciosa del proceso. En este sentido, conviene dedicar algún tiempo a observar con detenimiento cada uno de los pasos del picking. Así podrían identificarse los puntos flojos del proceso y desarrollar estrategias dirigidas a fortalecerlos para mejorar la eficiencia.
Reducir los tiempos para aumentar la eficiencia
Y hablando de eficiencia, esta suele estar vinculada con los tiempos de ejecución. Un pedido puede quedar muy bien preparado, pero si el tiempo dedicado a ello es excesivo, no sirve de mucho. Por ello, uno de los objetivos de la observación es identificar los pasos en los que los trabajadores se toman más tiempo. Asimismo, las causas concretas de retrasos: obstáculos, desabastecimiento, distancias, etc.
Reducir las distancias y la necesidad de desplazamientos
Prácticamente cualquiera podría saber que las distancias o la distribución deficiente de la mercancía puede atrasar el picking. Sin embargo, estas siguen figurando entre las fallas comunes que afectan la eficiencia de la gestión logística. De hecho, cerca del 50% del tiempo dedicado a la preparación de los pedidos se invierte en desplazamientos, muchos de los cuales resultan infructuosos.
Por ende, uno de los aspectos a abordar para mejorar la eficiencia del picking de una empresa es el tiempo dedicado a cada actividad. Para ello, funcionaría reconfigurar la disposición de la mercancía y proporcionar equipos de desplazamiento en caso de que sea necesario. De este modo, se pueden reducir las distancias y, en consecuencia, el tiempo invertido en la búsqueda de los productos a empacar.
Clasificar los productos de forma simple
Otra buena forma de reducir los tiempos de picking es clasificar la mercancía de forma simple. Su distribución en el almacén debería hacerse también en función de esta clasificación. Colocar señales visuales que identifiquen cada área también podría ayudar. De este modo y tras previa formación, los trabajadores podrán ubicarla más fácilmente a la hora de empaquetar.
Ubicar las cajas cerca y de acuerdo a su clasificación
A propósito de ello, una buena forma de disponer la mercancía en almacén es colocando los productos más fáciles de mover en los lugares más accesibles; por otro lado, los más difíciles de transportar. Sin embargo, es importante tomar en consideración también la cantidad disponible. En algunos casos, podría convenir también establecer zonas dedicadas a clientes que piden ciertos productos al mayor.
Mantén un mínimo nivel de stock
En efecto, las cantidades son un factor imposible de omitir puesto que este determina el tamaño del almacén y los desplazamientos en su interior. Garantizar un mínimo de cada producto en stock es indispensable para una buena gestión logística. Por supuesto, la cantidad mínima o máxima de determinado o varios productos dependerá enteramente de la naturaleza de la compañía de picking.
Pero sea cual sea el caso, mantener un nivel mínimo específico de stock hará el proceso de picking más eficiente. Y es que, si un trabajador se desplaza a buscar un producto bien clasificado, pero está agotado, habrá perdido tiempo valioso. Por ello siempre es recomendable surtir cuando un tipo de mercancía se agote, en especial si es muy solicitada; o, en caso contrario, informar escasez con antelación.
Implementar tecnología de gestión logística como sistemas ERP
Y aunque muchas compañías lo han implementado desde hace algún tiempo, es necesario añadir la tecnología entre estos consejos. La implementación de sistemas ERP diseñados para la gestión logística puede evitar muchos dolores de cabeza en estos tiempos. AYDAI ofrece su software Logística y Almacenes como una herramienta útil y capaz de mejorar la eficiencia del picking.
